推進精益管理，美化作業(yè)環(huán)境，降低成本提效益，帶頭轉(zhuǎn)變觀念，改變以往粗放型的管理模式，增加職工參與感和責任感，陜西美鑫公司積極在行動。

一是狠抓成本管理工作，向成本要效益。陜西美鑫錦陽電廠在滿足雙機組大負荷安全環(huán)保經(jīng)濟運行的基礎(chǔ)上，積極做好入爐煤的摻配工作，及時準確掌握煤場存煤結(jié)構(gòu)、供煤結(jié)構(gòu)及來煤煤質(zhì)情況，劃分專用區(qū)域集中堆放，并分別采用卸煤溝單配、卸煤溝雙配、一溝一斗雙配、雙斗雙配、煤場機械混配等多種靈活多樣的配煤方式，根據(jù)各煤種的低位發(fā)熱量、灰分、硫分、水分等參數(shù)的差異，按照不同的比例確定配煤方案。在使用過程中，根據(jù)機組負荷和鍋爐實際燃燒效果，改變上煤結(jié)構(gòu)，保證低熱值煤的合理使用，取得經(jīng)濟效益最大化。同時，各單位開展了以杜絕庫房備品備件材料積壓浪費、以降低庫存，減少材料使用過程浪費、以降低成本的杜絕浪費活動，通過對庫房的整理分類，將不用或者過期的材料、備品庫存進行清除，對常用、易損的材料、備品庫存實現(xiàn)了定置編碼、規(guī)范管理，逐步實現(xiàn)精益化管理。

二是狠抓現(xiàn)場管理，向管理要效益。陜西美鑫陽極分公司以“現(xiàn)場5S管理”和“杜絕8大浪費”具體工作為抓手，通過持續(xù)加強人員管理、強化過程管理、優(yōu)化作業(yè)流程、降低成本管理等一系列措施，推進精益管理上臺階。各車間按照現(xiàn)場5S管理目標，持續(xù)對作業(yè)現(xiàn)場環(huán)境進行治理，陸續(xù)實現(xiàn)了車間區(qū)域內(nèi)成百上千臺設(shè)備“見本色”；完成了室外所有布袋除塵器、管線、護欄、防火門、電捕焦油器、消防沙箱等設(shè)施設(shè)備的除銹刷漆；規(guī)范設(shè)計了瀝青泵房、余熱泵房安全通道、噴涂了環(huán)氧地坪漆；利用分公司廢棄磚塊給熱媒瀝青、返回料室外行走路線鋪設(shè)了安全磚路面等。通過開展這一系列現(xiàn)場管理工作，使得車間區(qū)域內(nèi)環(huán)境面貌煥然一新。

三是狠抓班組長管理，向考核培訓要效益。公司以崗位技術(shù)比武活動為契機，采取橫向班組比較、縱向崗位比較的方式，在車間各班組之間形成了學技能、比技能的濃厚氛圍。開展《班組長安全生產(chǎn)主體責任及責任追究規(guī)定》《如何當好班組長》《如何開好班前班后會》為主題的班組長安全大培訓，提高班組長的管理能力和水平。要求各班組按照5S檢查標準，實現(xiàn)班組休息室、操作室、庫房內(nèi)物品的整理、整頓、清掃3S管理，規(guī)范班組各項自檢自查、交接班、安全活動記錄，使班組管理更加規(guī)范，樹立精益管理標桿班組，形成了比學趕超的良好局面。

【編輯：王新權(quán)】