根河市森鑫礦業(yè)開發(fā)有限責任公司坐落于巍峨延綿的大興安嶺林區(qū)，這里森林茂密，河流縱橫，礦產資源豐富。公司分三個區(qū)域，即公司機關、采礦區(qū)和選礦區(qū)。

2018年，森鑫礦業(yè)以“轉變工作作風，聚焦核心目標”為抓手，以“精益管理”為契機，以提質增效為目標，認真貫徹執(zhí)行集團公司工作部署，堅持穩(wěn)中求進的總基調，取得較好的經營業(yè)績。全年完成采礦30.23萬噸，處理原礦36.1萬噸，生產鉛鋅金屬量11685.35金屬噸，實現(xiàn)營業(yè)收入1.76億元，利潤4331萬元。

公司精益管理工作在集團公司的指導下，在公司經營層和全體員工的努力下，出實招、抓實效，使精益管理思想扎根干部和員工，6S管理方法深入車間班組，取得良好效果。

實招一，立機構，明責任。

2018年8月15日下午，公司召開精益管理啟動大會，成立以公司總經理慈勤智任組長的精益管理領導小組，制定了精益管理總體實施方案，成立推進小組，并簽訂承諾書，明確了各小組職責。

實招二，重培訓，樹理念。

在參加集團公司精益管理集中培訓的基礎上，編制出公司級培訓教材，面向公司班組長及以上的管理人員，開展公司級精益管理培訓；針對公司礦山具體情況及日常工作中存在的實際問題，采取理論結合實際的方式進一步完善培訓教材，改進以往教科書式培訓方式，將培訓內容精準化和模塊化，通過舉實例、現(xiàn)場問答等培訓方式，提升了培訓水平和效果。

各職能部門及生產單位利用釘釘群、微信群等第三方平臺，通過報紙、標語、宣傳牌等多種形式，多層次、多角度開展“灌耳音”式宣傳工作。

購買《精益思想》、《現(xiàn)場6S精益管理實務》書籍，采取以部門為單位集中學習的方式，由淺入深，再到“走近”精益管理，潛移默化地提升了全員學習的積極性。

實招三，設樣板，立標桿。

公司擬利用三至五年的時間，推行精益管理，樹立精益理念。鑒于礦山單位少有開展精益管理的先例，為了減少風險，公司堅持以“由淺入深，由易到難；由單項到系統(tǒng)”的推進原則，充分發(fā)揮“船小好調頭”的思想，以樣板區(qū)為突破口，先行展開3S精益管理工作，繪制現(xiàn)場區(qū)域定制圖，明確位置及通道，利用定點攝影、紅牌作戰(zhàn)等管理工具，推進現(xiàn)場3S精益管理，初步總結出了符合公司精益管理工作的最佳工作思路，通過“3S”改善，庫房和質檢中心可用空間增加了1/3,共清理出非必要物品316件，價值約21.8萬。

實招四，勤總結，注提高。

通過三個樣板區(qū)的現(xiàn)場3S精益管理的實踐與探索，初步總結出了符合公司精益管理工作的最佳工作思路和措施：

最佳工作思路：確定工作目標—確定工作原則—進行現(xiàn)狀分析—提出改善措施—具體實施—形成PDCA循環(huán)—總結最佳實踐。

主要措施：一是將生產經營管理與精益管理緊密結合，精益管理工作任務與生產任務同時下達同時考核，盡可能的減少管理環(huán)節(jié)和成本。二是精益管理和公司績效考核相結合，將考核指標納入績效考核，占單位總績效考核的10%。三是在公司原有設備、材料報損制度的基礎上建立了非必需品廢棄的程序和管理制度；制定了精益管理工作報表，《精益管理項目改善申請表》、《精益管理項目成果表》等，每月報送精益管理領導小組辦公室進行審核。

實招五，抓流程，減浪費。

2018年重點是進行流程匯編工作。公司通過組織專題會的形式，解決了各單位部門管理流程存在思想不統(tǒng)一、格式不規(guī)范、公司整體流程管理方面存在重復（浪費）區(qū)和空白（無人）區(qū)等問題，對各業(yè)務的對口部門進行了實際調查，編制出流程圖并將其可視化，理清本單位的客戶（服務對象或下一道工藝）的價值要求、優(yōu)化價值流，重新對公司生產經營管理各環(huán)節(jié)的工藝流、信息流和物流進行系統(tǒng)的整理、整頓，最后進行組合匯總，為實現(xiàn)零浪費的價值流打好基礎。

不忘初心，方得始終；牢記使命，方能遠行！展望2019，藍天白云與白樺林為伴，森鑫礦業(yè)與精益管理一路同行，公司將繼續(xù)迎難而上，推動高質量高效率發(fā)展，以優(yōu)異的成績譜寫森鑫發(fā)展新篇章！

【責任編輯：王新權】