2025年，榆林新材料集團質檢計量中心錨定年度目標任務，以黨建為引領，以創(chuàng)新為引擎，統(tǒng)籌推進質量管控、計量保障、技術創(chuàng)新、人才建設等重點工作，篤行實干、奮發(fā)作為，智能化轉型、精益化管理等工作成效顯著，為公司生產經營穩(wěn)健運行筑牢了質量計量保障，以實干實績書寫高質量發(fā)展的精彩答卷。
全方位質量管控，筑牢發(fā)展堅實屏障
質檢計量中心構建覆蓋原輔料、生產過程、成品全流程的質量管控體系，實現“源頭可溯、過程可控、結果可驗”。其間，完成30類關鍵原輔料檢查取樣2427批，涵蓋氧化鋁、延遲石油焦、合金原輔料等核心物料，以嚴格的檢驗標準夯實原料基礎保障；完成原鋁取樣8.6萬余個，生陽極檢查30.5萬塊，以嚴苛檢驗標準倒逼生產工藝優(yōu)化；完成1199塊扁錠、183卷鑄軋卷等合金檢驗，為新產品質量管控積累了數據經驗；完成48.7萬捆重熔用鋁錠檢驗，以精準數據為產品質量提供了可靠背書。
創(chuàng)新推出“取樣車+執(zhí)法記錄儀”雙保障模式，實現原料采制送“全環(huán)節(jié)監(jiān)控無盲區(qū)、全流程記錄可追溯、全標準執(zhí)行可驗證”。通過執(zhí)法記錄儀全程記錄取樣過程，既規(guī)范了操作人員的標準作業(yè)流程的同時，大幅提升了采樣工作的透明度與公信力。建立完善數據管理機制，對執(zhí)法記錄儀采集的音視頻資料按期、分類歸檔，實現數據可追溯性。
全方位計量保障，助力發(fā)展提質增效
質檢計量中心聚焦計量精準性、安全性、智能化，不斷完善計量管理體系，優(yōu)化計量服務流程，編制并實施《計量正負偏差管理辦法》，使計量工作更加科學規(guī)范地服務于公司經營決策。建成合金區(qū)域鋁液及成品智能化自動過磅系統(tǒng)，實現地磅、平臺秤無人值守運行，徹底解決人工過磅效率低、誤差大的問題；強化關鍵貿易秤管理，開展20臺次汽車衡計量安全性檢查，以加密菜單功能、部署智能防作弊系統(tǒng)等多重舉措，切實筑牢計量安全防線，全年共計防范作弊未遂事件4次，形成分析排查記錄298條。同時，強化貿易衡器全周期管理模式，嚴格開展常態(tài)化巡查檢修及進出廠物資過磅信息核查，以“視頻監(jiān)控+數據核查+超重扣重”模式，有效提升檢斤工作質量。
踐行降本增效理念，依據14項計量標準開展檢定工作，制定計量標準器具年度檢定計劃，保障量值溯源準確性；營造修舊利廢良好氛圍，全年調修壓力儀表1210臺，完成計量器具周期檢定校準13456件，實現儀器儀表按期校準率100%，外審質量管理體系符合項100%的優(yōu)異成績。
全方位技術創(chuàng)新，點燃發(fā)展加速引擎
質檢計量中心聚焦檢測技術升級、智能化改造、行業(yè)難題破解，推動質量計量工作向數字化、智能化轉型。在檢測技術領域，順利通過國際能力驗證機構組織的鋁合金化學成分檢測（國際比對）能力驗證，標志著化驗室檢測技術能力達到國際先進水準；牽頭完成“碳渣中氧化鋁、氟化鹽、碳含量檢測方法”創(chuàng)新項目，單樣本檢測時長提速40%，并榮獲公司第一屆青年創(chuàng)新創(chuàng)意大賽銀獎；主導“直讀光譜儀自動化分析系統(tǒng)改造”項目，集成樣品注冊、缺陷視覺識別、編碼打印等功能，打通“無人值守+自動存樣+數據傳送”閉環(huán)，實現鋁行業(yè)“從樣品制樣到存樣”全流程自動化分析；推進智能化項目落地，延遲石油焦自動采樣及粉焦量在線分析項目順利實施，為2026年智能化升級奠定堅實基礎。
全方位人才培養(yǎng)，夯實發(fā)展內生動力
質檢計量中心構建全方位人才培養(yǎng)體系，組織崗位技術培訓，鼓勵員工參與技能提升與行業(yè)交流，開展行業(yè)先進理念技術培訓。在中國計量協會第二屆計量校準人員暨第三屆冶金行業(yè)計量校準人員技能比武中，斬獲“一金兩銀三銅一優(yōu)勝獎”7個獎項，同時，公司榮獲“優(yōu)秀組織獎”；鼓勵技術創(chuàng)新與學術研究，全年申請專利2項，發(fā)表專業(yè)論文13篇，參加有色金屬行業(yè)計量規(guī)范編制會3次，參與標準制定12項（含4項已發(fā)布行業(yè)標準）、規(guī)范編制1項，大力營造“比學趕超幫”的學習創(chuàng)新氛圍。
下一步，榆林新材料集團質檢計量中心將立足2025年度工作成效，持續(xù)深化質量管控、推進技術創(chuàng)新、強化生產保障等各項工作，深化進出廠物資過磅信息核查及關鍵貿易秤管理及自動化升級改造，穩(wěn)步推進14項計量標準檢定業(yè)務，強化專利申請、專業(yè)論文等，以更堅定的決心、更務實的作風、更有力的舉措，為公司高質量發(fā)展貢獻質檢力量。
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